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站在新的歷史節點，航空工業沈飛明確了到2030年初步建成“三個沈飛”、著力實現“四個突破”、全面升級“五個迭代”的宏偉目標。這一“三四五”發展目標不僅是對原有科學路徑的繼承發揚，更融入了鮮明的時代特征。數字化與智能化轉型成為實現這一目標的關鍵支撐。沈飛公司明確提出“以智能技術驅動產品研發高效協同、制造集成柔性敏捷、業務管控精準施策、園區服務安全便捷”的實施路徑。

AI驅動制造業變革新路徑

集成制造業務域是公司主價值鏈最關鍵一環，業務范圍廣，集成關系復雜。尤其是“一地兩區”運行，對公司生產組織模式、計劃管理等提出變革挑戰。結合2023年集成制造業務域識別出的關鍵發現和數字化彼岸藍圖，以及2024年底進一步調研分析出的關鍵發現，識別出集成制造在物流管理、廠級計劃管理及物料主數據方面存在以下三部分轉型訴求。

一是物流管理轉型訴求。物流運作和組織模式亟需從粗放型向精準化、智能化轉變，但目前缺少整體大物流體系的設計方法和經驗。二是計劃管理轉型訴求。公司下達各單位計劃后，廠級計劃拉通不足，廠內計劃波動頻繁，需進一步完善生產計劃體系，提升計劃管理能力。三是物料主數據管理訴求。物流和計劃都需要以物料主數據為基礎，當前公司缺少統一的物料主數據管理規范、流程及標準，難以保障物料主數據的規范、一致。

通過學習標桿實踐，以物料主數據為基礎，加強物流管理的系統化設計，細化完善廠級計劃管理，提升集成制造關鍵環節業務能力。

通過對集成供應鏈計劃進行成熟度評估和改進，結合行業內數字化變革經驗，深入打通廠級計劃高階及詳細方案，未來的關鍵設計點主要集中在以下幾個方面。一是數據基石。建立統一的排產單元與標準排產周期基準規則，提高工藝路線、生產資源等數據的準確性，夯實制造計劃數據底座，提升排產精準度與資源利用率。二是業務貫通。端到端制造計劃管控流程升級、制造計劃預排鎖排機制+部總裝聯動，打通主業務流，實現計劃—執行動態閉環。三是資源精益。工裝工具使用鏈路正向智能點檢+精準配送，逆向工裝工具退庫分類型狀態跟蹤，提升信息及時性。四是物料協同。生產訂單驅動物流業務，制造任務與物料出入庫聯動；退庫+補領雙通道規范化，打通業務斷點。五是質量閉環。返工（修）業務流程標準化，基于返工方式分流快速執行，信息流閉環。六是攻堅專項。打實樣+保留專題與計劃流聯動，破解長期信息流痛點問題。

在人工智能技術應用方面，公司堅持“以需求為導向”的原則，從實際業務痛點出發，構建系統高效的數字化應用體系，制定統一的數據標準，確保不同系統能夠兼容和共享數據。公司同時強化了復合型高素質人才梯隊建設，組建了由技術人員、業務人員和外部專家共同構成的場景應用攻關團隊，通過系統培訓計劃和導師制度，加速知識傳遞和技術能力提升。

數字化轉型重塑產業生態

數字化轉型不僅改變了公司的內部運營，也重構了其產業鏈生態。沈飛公司積極布局人工智能、數字孿生、工業物聯網等新技術與產品設計、生產制造、物流運輸、回收利用等環節的深度融合。在安全領域，公司推動安全管理向數字化、智能化轉型，開發部署了安全管理信息系統，實現全公司安全風險的線上填報與管理、動態評估與分級監控。公司通過數字化轉型，構建了產品數字化質量檔案，自動采集從原料、生產過程到交付的質量信息，實現了基于單架次數據包的精準追溯。建立質量數據分析模型，對生產過程質量異常進行預測和及時預警。

沈飛公司全面推進數字化轉型工作，將IT管理作為轉型的重點領域，承擔“業務流程數字化”的重要任務。公司打破以往依賴個人、偶然性推出單個成功應用系統的模式，轉向制度化、持續性推出高質量產品的軌道。根據項目特點和需求，公司靈活選擇開發模式和流程。對于需求穩定、周期長的項目采用瀑布式開發；需要快速適應變化的項目則采用敏捷開發；而對于成熟軟件支持業務邏輯的場景則采取軟件包實施。通過建立適配不同場景的IT產品開發流程，公司實現了開發活動的持續改進和敏捷高質量交付。

以數字化鑄就航空強國夢想

隨著數字化轉型的深入推進，沈飛公司正在加速形成新質生產力。數字化柔性機械加工中心群高效運轉，AI視頻識別系統精準捕捉生產安全隱患，數字孿生技術實時模擬飛機裝配全過程。這些場景構成了沈飛公司數字化工廠的日常。從單個零件加工的效率躍升，到整條生產線的智能重構，再到全產業鏈的數字化協同，公司的數字化轉型正層層深入。

當新一代戰機在航展上空劃出優美弧線，世界看到的不僅是中國航空工業的技術突破，更是背后一整套數字研發制造體系的強大支撐。